1999年，广州钢铁集团(以下简称广钢集团)属下有企业52户，其中，全资企业27户，控股企业13户，股份有限公司1户，参股企业5户，境外企业6户；职工年末人数16521人；固定资产净值317887万元。全年完成工业总产值20.68亿元(不变价)，比上年增长6.5%；工业增加值6.9亿元，下降24.5%；营业收入56.26亿元，增长0.23%；实现利税总额32893万元，其中利润总额9148万元，下降29%。主要产品产量：钢127.82万吨，比上年增长13.65%；铁61.5万吨，增长5.85%；钢材165.93万吨，增长9.43%。 　　这一年，广钢集团主体企业之一的广州钢铁股份有限公司坚持以降本增效为中心，以降低采购成本和盘活资金为突破口，深挖内部潜力，发展生产，推动营销，消化了钢材价格一跌再跌带来的减利因素，继续保持连年盈利的局面。 　　这一年，广钢集团的非钢铁收入达25.6亿元，占营业总收入的45.5%。广钢集团金业有限公司、广钢集团工程建设有限公司、广钢集团气体工业有限公司、广钢金钧企业(集团)有限公司、广钢集团贸易有限公司、广钢集团房地产开发有限公司等6个支柱企业，营业收入总额为16.10亿元，共创利润总额3159万元，除房地产开发有限公司亏损外，其余5个支柱企业都实现了盈利。 　　这一年，广钢集团完成对广州市黑色冶金企业进行资产重组和扭亏增盈工作。重点扭亏企业广州南方钢厂、广州带钢总厂实现扭亏目标。广州钢管厂实现利润603万元，比上年增长6.01倍。 　　适应市场，实施目标成本和目标利润动态管理。1999年初，广钢集团根据市场形势制定吨材成本“1950”的指标体系及各项生产经营目标。针对钢铁市场进一步恶化，减利因素逐月增加的情况，先后两次将指标调整为“1800”档和“1730”档，并制定了“1580”档指标体系的奖励线，以此为基础全面调整各项生产经营指标，从而化解钢铁市场降价的不利因素。这一年，按照国家冶金工业局控制生产总量的要求，广州钢铁股份有限公司上半年对工艺落后的5座10吨以下小电炉实行永久性关停，下半年又关停效率低、能耗高的第二轧钢厂二火成材棒材生产线，确定走精料路线和采取“抓铁促钢带全面”的方针，使生产摆脱了一度被动的局面。该公司通过强化生产成本管理，吨材成本比上年减少144.14元，降幅7.39%，降本总额达16447.82万元，减少非生产性开支1437万元，消化钢材市场售价下滑和其他减利因素2亿多元。珠江钢厂试产后根据市场信息，主动调整产品结构，攻克技术难关，生产附加值高的薄板产品，生产经营出现了良好局面。金业有限公司转变观念，广开思路，扩大对外营销，取得了较好的经营业绩。工程建设有限公司根据内部市场工作量下降的情况，及时拓展外部市场，调整经营方式，全年盈利433.7万元。金钧企业(集团)有限公司全年出口钢材13.5万吨，创历史最高记录。广州南方钢厂适应市场调整生产结构，精简机构，减员增效，止住了亏损的势头。广州带钢总厂随着市场变化，对成本进行一而再、再而三的自我否决，严把产品质量、工序成本、资金管理关，从4月份起实现月月盈利。 　　学习先进，狠抓降本增效工作。1999年，为追赶国内同行的先进水平，广钢集团组织属下各企业的领导人先后到莱芜钢厂和三明钢厂等先进单位参观学习，参照同行业的先进经验，结合自身的实际情况，制定了“学习邯钢，赶超三钢，振兴广钢”的方针。广州钢铁股份有限公司重新调整赶超三钢的指标体系，确定炼铁高炉2.85利用系数、转炉吨钢960千克铁水耗、电炉冶炼吨钢电耗450千瓦·时等攻关项目，通过这些项目的攻关，促进各工序指标的全面改善和生产工艺技术的改进；同时，还进行电炉钢坯热送试验，大力推广应用变频调速新技术，以及进行原材料采购招投标等，进一步降本增效。广州南方钢厂以优化入炉废钢结构为突破口，进行炼钢成本攻关，使炼钢吨钢成本从年初的1870元下降到1528.76元。 　　这一年，广钢集团继续把降本工作作为保住效益的基础工作来抓。通过强化采购管理，全年共降低主要原材料采购成本8121万元。通过强化费用管理降低非生产性开支1437万元。通过强化生产管理，广州钢铁股份有限公司的吨材成本全年下降143.66元，降幅达7.37%，共降低生产成本16393.04万元；广州南方钢厂综合吨材成本下降115.13元，降幅达5.56%，共降低生产成本2473.6万元；广州钢管厂累计自营钢管吨管成本下降282.46万元，降幅达9.77%，共降低生产成本1135.91万元；广州带钢总厂吨材轧制费用下降64.54元，降幅达9.08%，共降低生产成本531.26万元。其他各企业也都立足自身深入挖潜，努力降低各项费用开支，降本工作取得了较大突破，较好地消化了钢铁市场降价带来的影响。 　　依靠科技进步，增强企业发展后劲。1999年，广钢集团大力推进科技进步，促进集团经济增长。广州珠江钢厂的建成投产，使广钢集团的科技进步进入一个新阶段，并成为新的经济增长点。广州钢铁股份有限公司大力开展技术改造及引进国外先进技术项目，向德国巴登公司咨询电炉炼钢诀窍并引进其连轧四切分项目；成功地改造了热泼渣工艺，实现了电炉铁水热装工艺，投入了油氧枪；大力推广标准化操作；抓紧进行中轧高线改造。广州钢管厂全面完成黄埔镀锌机组的技改工程。广州带钢总厂开发出科技含量高、产品附加值高的镜面板、印花板和冷轧镜面钢带等新产品。工程技术研究开发中心研制出HO8A焊条钢。与此同时，广钢集团正在逐步淘汰能耗大、成本高的落后工序，优化生产工艺，挖掘先进工序的生产潜力。 　　深化内部改革，提高企业素质。广钢集团实施材料仓库集中管理和进出口业务集中管理；成立工程技术研究开发中心；组建销售中心。各企业也开展了一系列机构改革工作。广州钢铁股份有限公司原料处职能、人员分离重组，成立金达原料有限公司，还组建了维修分公司；钢铁研究所改组为理化检验中心；电炉厂实现精干高效的运作机制；第一轧钢厂和第二轧钢厂合并成立小型轧钢厂；南方钢厂通过调整生产和人员结构，强化内部管理，全员劳动生产率由上年的95959元/人提高到135123元/人。年内，广钢集团在外经处、教育培训中心、金兴公司、金达公司、工程技术研究开发中心、安全环保部等单位，开展领导干部竞争上岗试点，从而拉开了全集团实行领导干部竞争上岗的序幕。同时，优化劳动力资源配置工作继续进行并取得阶段性成果。年末，全集团在册职工人数比上年末减少1536人，在岗职工人数比上年末减少1851人。